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　　浙江省長興縣天能電池集團有限公司（以下簡稱天能集團）承擔(dān)的國家級循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點工作近日順利通過專家組的評估驗收，綜合得分在已通過的國內(nèi)試點單位中位居前列。

 

　　自2014年開展循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點工作以來，天能集團的廢舊電池回收處理國家循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化示范項目建設(shè)已形成了從蓄電池生產(chǎn)、銷售到回收的全產(chǎn)業(yè)鏈，年節(jié)約生產(chǎn)成本860.91萬元，煙塵排放量削減43.63%，冶煉渣產(chǎn)生量下降6738噸。專家組認(rèn)為，天能集團廢鉛酸蓄電池回收處理循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點工作特色鮮明，成效顯著，建議在全國推廣。

 

　　試點建設(shè)3年來，天能集團嚴(yán)格按照《循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)意見》《綜合標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》建立健全工作機制，在熔煉、精煉合金等技術(shù)工藝環(huán)節(jié)不斷改進創(chuàng)新，不斷完善廢電池回收體系。

 

　　在項目實施期間，天能集團積極開展標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，牽頭制修訂廢鉛蓄電池循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)32項，其中國家標(biāo)準(zhǔn)2項，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項，團體標(biāo)準(zhǔn)4項，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)24項，形成了一套自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；建立了廢鉛蓄電池回收處理的標(biāo)準(zhǔn)化工作模式和廢鉛蓄電池回收利用循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)體系，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益，大幅提升了企業(yè)綜合生產(chǎn)效率，其廢鉛酸蓄電池再生清潔化生產(chǎn)線各項工藝技術(shù)指標(biāo)均處于國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。